引物合成仪是分子生物学实验室的核心设备,其高效稳定运行对实验至关重要。最常见的三类故障是管路堵塞、阀门泄漏和合成数据异常。本文将对此进行简要分析并提供针对性解决方案。
一、管路堵塞
这是普遍的故障,直接导致合成失败。
诊断:通常伴随柱压异常升高、试剂输送不畅、最终产量极低或无产物。
主要原因与解决方案:
合成柱堵塞:最常发生。因单体或碱基溶液沉淀、柱床干涸或固体颗粒引起。解决方案:立即中断合成,用强效去阻塞溶剂(如乙腈、浓缩TCA/二氯甲烷溶液)反向或正向冲洗合成柱及上游管路。日常需确保试剂新鲜、无水,合成后充分冲洗。
管路或阀门微堵:特定试剂管路压力高。由结晶或降解物引起。解决方案:执行针对特定试剂的“Purge”清洗程序,或手动拆卸清洗相关阀块和毛细管路。
二、阀门与管路泄漏
泄漏导致试剂计量不准、交叉污染,甚至损坏设备。
诊断:压力无法建立或持续下降、反应柱周围有液体积聚、合成产率低且序列中出现“缺失”或错误掺入。
主要原因与解决方案:
密封圈老化或磨损:阀门(尤其是主分配阀)的转子密封垫或管路接头密封圈是最常见泄漏点。解决方案:根据维护计划定期预防性更换所有关键密封圈。发现泄漏后,立即停机,参照手册更换对应密封部件。
管路连接松动或破裂:检查各卡套接头是否紧固,查看特氟龙毛细管有无折痕或裂缝。解决方案:重新紧固或更换损坏的管路。
三、合成数据异常
表现为产率低、纯度差(特别是长链引物失败),但仪器无报警。
诊断:HPLC/质谱分析显示产物不正确、截短序列多或全长产率远低于预期。
主要原因与解决方案:
试剂问题(最常见):单体溶液降解(特别是G单体)、活化剂或氧化剂失效、乙腈含水量超标。解决方案:严格管理试剂,使用新鲜、高纯度、无水的试剂和乙腈,定期更换干燥剂。
脱帽/脱保护效率低:脱帽液或最终切割/脱保护试剂(如浓氨水)浓度不足或时间设置错误。解决方案:确保试剂配制准确,并验证脱保护反应程序是否充分。
软件或参数错误:虽然罕见,但错误的合成序列或循环参数会导致系统性失败。解决方案:每次合成前仔细核对序列文件和合成参数设置。
总结:预防胜于治疗。建立定期预防性维护计划(如每月清洗、每季度更换密封圈、监控试剂有效期)并保持详细的工作日志,是最大限度减少故障、保障引物合成成功率与质量的有效策略。当遇到复杂问题时,应及时联系设备工程师。